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本產(chǎn)品由水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、水性專用防銹顏填料、助劑及去離子水等經(jīng)精制加工而成，具有安全、環(huán)保、施工性好的特性，漆膜致密，附著力強(qiáng)，耐鹽霧性能優(yōu)異，單組分包裝，使用方便。

用    途

主要用于機(jī)械設(shè)備、汽車底盤、汽車車架、暖氣片、散熱器等結(jié)構(gòu)復(fù)雜金屬構(gòu)件的防護(hù)和裝飾涂裝。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

顏 色 黑色或其他色

光 澤（60°）/單位值 ≥70或指定光澤

硬 度（鉛筆） ≥H

附著力，級(jí) ≤1

耐沖擊性，kg.cm 50

耐中性鹽霧性 240h漆膜無起泡、脫落、生銹現(xiàn)象

耐水性 168h漆膜無起泡、脫落現(xiàn)象

施工說明

涂裝方法 浸涂或噴涂

稀釋劑 去離子水

工具清洗 自來水

稀釋比 ≤15%

浸涂粘度 25～30s（涂4-杯，25℃）

PH值 8～9

浸涂溫度 15～30℃

浸涂時(shí)間 60～120s

干燥條件 140～160℃×30min

干膜厚度 ≥15μm

注意事項(xiàng)

1、 前處理的影響：表面有油污或脫脂不徹底，涂裝后可能出現(xiàn)縮孔，即使

形成連續(xù)的漆膜，也會(huì)嚴(yán)重影響漆膜的附著力，使漆膜過早剝落。 工件表面有銹蝕、酸、堿、焊渣等污物，漆膜會(huì)出現(xiàn)發(fā)花、流痕、泛白、顆粒和麻點(diǎn)，而且失光、粗糙，得不到理想的漆膜。

2、 浸涂漆的槽液溫度：一般要求15～30℃，溫度低，漆液粘度較大，瀝

漆時(shí)間長(zhǎng)，工件容易積漆。

3、 瀝漆的影響：任何浸漆，工件下端都會(huì)出現(xiàn)墜漆現(xiàn)象，為減少這種情況，

浸涂作業(yè)后，必須保證足夠的瀝漆時(shí)間，應(yīng)有手動(dòng)或自動(dòng)的“拋灑”漆液的操作，烘烤前應(yīng)該使用自動(dòng)或手動(dòng)方式除去浸涂件下端的墜漆。由于水的汽化熱很高(540×4.18 J/g)，故揮發(fā)速度較慢，瀝漆時(shí)間一般為10～15 min。另外，瀝漆過程中環(huán)境溫度不應(yīng)低于15 ℃，以25～35 ℃為宜，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%。 

4、 為了阻止顏料沉淀及液面結(jié)皮，必須連續(xù)攪拌。適當(dāng)?shù)臄嚢枘鼙ＷC漆液

各部分的均勻性，保證漆膜平整光滑。而且必須有過濾設(shè)備，將漆液中的顆粒過濾出來，有過濾能起到消泡的作用。 

5、 夏天環(huán)境相對(duì)濕度超過75%時(shí)，應(yīng)對(duì)噴漆房進(jìn)行除濕處理，否則，會(huì)影響漆膜外觀、干性等性能。

6、稀釋時(shí)用去離子水（或電導(dǎo)率小于100μS/cm的潔凈自來水）在攪拌下加入，由于水性漆加水后降粘效果不 明顯，所以不能加太多水，應(yīng)控制漆液的固體份不低于26%。

7、發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，應(yīng)用80～200目網(wǎng)過濾，超過貯存期的水性涂料須經(jīng) 

檢驗(yàn)，無質(zhì)量問題方可使用。

8、嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸，同時(shí)環(huán)境溫度低于10℃或濕度大于75%以上時(shí)，不能施工。

 

貯 存 期

     應(yīng)存放在5～30℃的干燥通風(fēng)處密封保存，避免冷凍，貯存期6個(gè)月。

包裝規(guī)格    20kg/桶

 

附：常規(guī)浸涂工藝流程

工件上線→預(yù)脫脂(45～60℃，10min)→脫脂(45～60℃，15min)→熱水洗（50～60℃）→水洗→酸洗(室溫)→水洗→水洗→表面調(diào)整(室溫，0.5～1min)→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20～30℃，60～120秒)→槽上瀝漆(室溫，2min)→瀝漆(室溫，10～15min)→烘干(140～160℃，25～30min)→下線→檢驗(yàn)。

 

 

聲 明：油漆施工中的很多因素直接影響到涂層的功效和使用壽命，本資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)測(cè)試和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行的施工，我們只保證油漆本身的質(zhì)量。以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。